什么 CAM軟件可實現高效 3D和 5軸根部殘料加工？

文章來源：http://www.30807.cn 發布時間：2024-10-26 瀏覽次數：19

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3D和5軸根部殘料加工

hyperMILL?2020.1提供創新方法，可在粗加工任務后減少根部殘料。3D和5 軸根部殘料加工策略將平行和等高殘料加工刀具路徑整合為一個更優的工序。5軸根部殘料加工可實現難達根部的分度加工。在此過程中，可以使用自動傾斜角度選擇、同時連接運動和碰撞避讓。

適于高效 3D 和 5 軸根部殘料加工的新功能

提高效率的另一個示例是使用OPEN MIND聯合開發的錐形圓桶刀（也稱為圓段或拋物線立銑刀）進行 5 軸渦輪葉片切向加工。使用這些刀具進行頂刃銑削可提高進給率并實現更高的表面質量。

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拆分工單

hyperMILL?現在可以根據一系列標準自動分割刀具路徑。例如，這樣可以在定義的時間段或刀具路徑長度后輕松更換刀具。尤其是在處理難以加工的材料時，這可提供對刀具壽命的最佳控制，例如，可以更換刀片或切換成同類刀具。此功能無需手動編輯刀具路徑。即使更改初始工單，也可以保證可重復性。

此功能在所有 3D 和 5 軸型腔策略中均可用。

hyperMILL? 使自動分割刀具路徑成為可能，可精確安排設置更改

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控制增材制造

正如已經在一些展會上宣布的，hyperMILL?ADDITIVE Manufacturing 2020.1 版本現已上市。OPEN MIND因此能夠提供一款甚至可以同增材或混聯機床結合的軟件。

激光加工頭在 hyperMILL? 中進行了詳細建模，并且包含在碰撞檢查中

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自動輪廓特征分割

hyperMILL?工單自動根據車削輪廓確定要加工的區域。例如， 開槽工單將自動識別輪廓是否為凹槽。這樣用戶可以更快、更輕松地對某些區域進行編程。

車銑-自動分割輪廓特征使編程更簡單

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檢測限制

hyperMILL?VIRTUAL Machining Center 也擁有了新功能。Optimizer 模塊，例如在后處理時可讓 CAM 程序完美適應機床的限制，現在支持“平滑連接”功能。這會自動優化后處理期間各個操作之間的所有連接運動。這樣可確保重新定位和運動始終接近工件，并且同時檢查是否有碰撞，從而不再需要通過工單鏈接進行編程。

Optimizer 分析整個加工序列并考慮軸限制

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自動化中心

另外，用戶可借助 hyperMILL?AUTOMATION Center 獨立實現小的自動化任務。hyperMILL?AUTOMATION Center 同時充當開發和運行時環境。這樣可以實現工單列表創建過程以及裝夾設備選擇和定位的自動化，并為所有編程人員定義統一的流程。編程自動化的一個重要方面就是基于現有的CAD設計模型來分析可能的加工策略。