影響cnc加工零件表面粗糙度的因素以及減小表面粗糙度的方法有哪些？

文章來源：http://www.30807.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：13

　　鄭州市多普精密模具加工精密科技是一家專注于高品質精密零件加工的專業廠家，擁有二十余年精密加工的經驗，今天我們為您總結了有關加工零件表面粗糙度的相關知識，主要有影響工件表面粗糙度的因素以及減小工件表面粗糙度的方法，一起來看看吧。

　　一、影響工件表面粗糙度的因素

　　1、殘留面積

　　兩條切削刃已經在加工表面上殘留沒有被切除部分的面積稱之為殘留面積，殘留的面積越大，高度就會越高，表面粗糙度值就會越大；

　　2、振動

　　刀具和工件以及車床部件發生周期性振動，會讓已經加工的表面出現周期性的博文，粗糙度值會明顯增大；

　　3、積屑瘤

　　用于等速度切削塑性金屬產生積屑瘤之后，因為積屑瘤幾步規則又不穩定，所以說，一方面其不規則部分代替切削刃切削，流下深淺不一的恒基，在另一方面，一部分脫落的積屑瘤遷入工件已經加工的表面，讓其形成硬點跟毛刺，表面粗糙度值增加；

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　　二、減少工件表面粗糙度的方法有哪些？

　　生產過程中如果發現工件表面粗糙度達不到技術的要求，應該首先觀察表面粗糙度增大的現象，分析出相關的原因，找到影響表面粗糙度的主要因素，然后再提出對應的解決方法，常見的表面粗糙度增加的現象和解決方法主要有：

　　1、殘留面積的高度引起的表面粗糙度增加

　　應該減小刀具主偏角和副偏角，一般情況下減小偏角對減小表面粗糙度能夠有非常明顯的效果，或者是增加刀尖圓弧的半徑并且減小進給量；

　　2、切屑擦毛工件表面

　　切屑擦毛的工件表面一般都是沒有規則的很淺的劃痕，這個時候應該選擇負值刃傾角的車刀，讓切屑流向工件待加工表面并且采用斷屑或者卷屑措施；

　　3、工件表面產生保持引起表面粗糙度值增加

　　工件表面上產生毛刺，一般是因為積屑瘤引起的，這是可以使用改變切削速度的方式來抑制積屑瘤的產生跟長大，如果使用高速鋼車刀的時候，應該降低切削的速度，讓其小于5米每分鐘，并且加注切削液；用硬質合金車刀的時候應該增加切削速度，避開容易產生積屑瘤的中速范圍15-30米每分，所以說，應該盡量減小前刀面和后刀面的表面粗糙度，及時重磨或者更換刀具，經常保持刀具的鋒利；

　　4、改善工件材料的性能

　　采用熱處理工藝來實現改善工件材料的性能是減小其表面粗糙度值的有效措施，比如說，工件材料金屬組織的晶粒越是均勻，粒度越細，加工的時候就越能夠獲得較小的表面粗糙度值，所以，對工件進行正火或者回火處理之后再加工，能夠讓其表面粗糙度值有效減小；

　　5、振動引起的工件表面粗糙度值增加

　　振動引起工件表面粗糙度增加所需要采取的解決策略如下：

　　a、調整主軸的間隙，提升軸承的精度，并且調整大中小滑板塞鐵，讓間隙不小于0.04mm；

　　b、合理的選擇刀具幾何參數，經常保持切削刃光潔和鋒利，增加刀具的安裝剛性；

　　c、增加工件的安裝剛性，工件裝夾時不應該懸伸太長，裝夾細長軸的時候應該使用中心架；

　　d、選擇比較小的背吃刀量跟進給量，或者降低切削的速度；

　　6、選擇合適材料的加工刀具；

　　不同材質的加工刀具，由于其化學成分不一樣，在加工的時候刀面硬度以及刀面粗糙度的保持性，刀具材料跟被加工的材料金屬分子的親和程度以及刀具前后刀面與切屑和加工表面件的摩擦系數等都有不同；

　　7、選擇更加合適的切削液；

　　切削液的冷卻跟潤滑作用對減小加工表面的粗糙度值非常有利，其中更加直接的還是潤滑的作用，當切削潤滑液中包含有表面活性物質，比如所硫、氯等化合物的時候，潤滑性能增加，能夠讓切削區金屬材料的塑性變形程度下降，從而減小了加工表面的粗糙度值；