常見九種CNC加工中心發生誤差的原因跟解決辦法分析

文章來源：http://www.30807.cn 發布時間：2024-10-30 瀏覽次數：15

        很多CNC加工中心的加工精度得不到保證，導致CNC加工廠家不僅提升了零部件加工的成本并且還影響交期，CNC加工精度發生誤差，尤其是一些偏離了標準值的誤差，基本上會導致所加工的零件出現報廢，今天跟隨多普精密模具加工精密科技一起來看看，九種CNC加工發生誤差原因以及解決辦法：

　　1、零件產生錐度，出現大小頭的現象

　　原因：設備安裝的水平位置不夠，出現了一高一低，導致設備不夠穩定，在切割長軸的時候，材料太硬，但是吃刀太深，尾座頂針跟主軸不同步；

　　解決辦法，使用水平儀調整設備的水平，并且奠定堅實的基礎，讓設備牢靠，提升韌性，合理的選擇工藝跟適當的切割進給，避免撞刀，調整尾座位置，讓其與頂針同步；

　　2、精密零件的尺寸很準，但是表面光潔度很糟糕

　　原因：刀尖出現了磨損導致不夠鋒利，機床產生共振，部署的時候不夠穩定，設備有爬行的現象，工藝要求不夠合理；

　　解決辦法：如果的刀具出現了比較大的磨損，建議重新打磨刀具或者更換更高的刀具重新磨刀；設備發生共振的主要原因基本上就是安裝不夠穩定，調整設備的水平以及基礎，將其牢靠的安裝；數控設備發生爬行的原因一般是因為托板導軌磨損比較嚴重，絲杠滾珠磨損或者松動，還有一些情況是因為沒有及時對設備進行維護保養，需要注意的是，在上下班交接的時候，應該及時清潔電線并且添加潤滑油，減少摩擦；選擇合適的加工冷卻液，選擇高主軸轉速，滿足工藝標準進行加工；

　　3、驅動器相位燈正常但是加工零件的尺寸卻大小不一

　　原因：設備托板長時間高速運行導致螺桿跟軸承發生了磨損，長期使用刀架導致重復定位精度發生誤差，托板每次都能夠回到加工的起點，但是加工尺寸仍舊在發生改變，主要是因為主軸引起，主軸的高速旋轉讓軸承發生了嚴重的磨損，導致加工尺寸發生了變化；

　　解決辦法：使用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯固定循環程序，檢查托板的重復定位精度，調整螺桿間隙，更換軸承，使用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或者更換刀架，使用百分表檢查零件是否準確的返回到程序起點，如果可能，對主軸進行維修并且更換軸承；

　　4、加工弧度效果不理想，尺寸做不到位

　　原因：振動頻率疊加引起共振，加工工藝參數設置不合理，進給速度太大導致弧度加工失步，松動或者太緊引起的松動，同步皮帶出現了磨損；

　　解決辦法：找到產生共振的部件，改變其振動頻率，避免發生共振，考慮到零件材料的加工工藝，合理的編制數控程序，對于步進電機的加工速率設置不能太大，更換同步皮帶；

　　5、零件尺寸跟實際尺寸相差數毫米，或者某軸向變化很大

　　原因：快速定位速度太快，驅動跟電機還沒來得及反應，長時間磨損之后，機械拖桿跟軸承太緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯誤，頭尾無呼應，系統電子尺寸比或者步距設置出錯；

　　解決辦法：如果是快速定位速度太快，就需要適當的調整G0速度，切割加速度以及時間，讓驅動器跟電機在額定運行頻率下正常工作，設備磨損之后產生托板，比方說螺桿軸承太緊，必須要重新調整與修復，如果刀架更換之后太松，檢查刀架反轉時間是否充裕，檢查刀架內渦輪螺桿是否有磨損，間隙是否太大，安裝是否太松，如果是程序原因導致，必須根據零件圖紙的要求修改程序，選擇合理的加工工藝，并且根據說明書的指令編制正確的程序，如果尺寸偏差太大，檢查系統參數設置是否合理，尤其是電子尺寸、步距角參數等是否損壞，這種現象通過百分表就能夠測量；

　　6、在批量加工過程中，零件偶爾發生超過誤差的現象

　　原因，夾具導致，夾具的可靠性出現了誤差，必須要改進夾具，還有就是認為疏忽，亦或是數控系統可能受到了外部電源的波動或者干擾，傳遞驅動接受到多余的脈沖驅動電機；

　　解決辦法：了解到規則，盡量采用一些抗干擾的措施，比如說增加抗干擾電容以及屏蔽線隔離，檢查接地線是否牢固，接地接觸是最近的，采取所有的抗干擾措施，避免數控系統受到干擾；

　　7、零件的每一道工序都有或增或減的現象

　　原因：程序編寫錯誤，系統參數設置不夠嚴謹，設備傳動部件有規律的、周期性的發生了故障；

　　解決辦法，檢查程序使用的指令是否是按照說明書中所規定的的軌跡進行執行，能夠通過百分表進行判斷，將百分表定位在程序的起點，讓程序結束之后的托板回到起點位置，然后重復執行，觀察結果，掌握其規則，檢查系統參數是否設置合理，相關設備配置是否符合連接計算機耦合參數的要求，脈沖當量是否精準，檢查設備傳統部分是否出現損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性的規律性故障，如果有，檢查其關鍵部分并且及時排除；

　　8、零件的某一工序加工有變化，但是其他工序尺寸精準

　　原因：城速度按設置參數的合理性，程序格式編寫是否符合說明書的要求；

　　解決辦法：如果螺紋程序段出現亂牙，螺距不對，會馬上跟加工螺紋的外圍配置跟該功能的客觀因素聯系起來；

　　9、系統造成的尺寸變化導致加工不穩定

　　原因：系統參數設置不夠合理，工作電壓不夠穩定，系統外部出現了干擾導致系統失步，增加電容但是系統跟驅動抗阻不匹配，導致有用信號丟失，系統跟驅動信號傳輸異常，系統損壞或者內部發生故障；

　　解決辦法：速度以及加速時間是否設置太大，主軸的轉速跟切割速度是否設置合理，操作人員參數修改是否導致了設備的性能發生了改變，安裝穩壓設備，并且設備正確接地，確定其穩定性，在驅動脈沖輸出接觸的地方增加抗干擾吸收電容，選擇合適的電容型號，檢查系統跟驅動之間的信號連接線是否屏蔽，連接是否可靠，檢查系統脈沖信號是否出現了丟失或者增加，對主板進行維修或者更換主板；

　　以上便是常見的九種CNC加工出現誤差的原因以及解決辦法，希望本篇文章能夠對您有所幫助，鄭州機械加工廠家（鄭州市多普精密模具有限公司）是一家專注于高精密零部件定制與批量生產的實力企業，國家高新技術企業，公司經過近30年的發展，目前已經相繼裝備有高精密數控走心機、數控走刀機、CNC加工中心、車銑復合加工中心等近200臺設備，所加工產品涵蓋了光學、醫療、通信、汽車、航空航天、光電、光伏、自動化、辦公用品等諸多領域，如果您有相關零部件的加工需求，歡迎您致電多普精密模具加工，我們將為您提供完善的產品解決方案與優質的服務。